מהו דשן מסיס במים?
דשן מסיס במים הוא מעין דשן פעולה מהיר, בעל מסיסות מים טובה, הוא יכול להתמוסס ביסודיות במים ללא שאריות, והוא יכול להיספג ולנצל ישירות על ידי מערכת השורשים והעלווה של הצמח.שיעור הקליטה והניצול יכול להגיע ל-95%.לכן, הוא יכול לענות על הצרכים התזונתיים של גידולים בעלי תשואה גבוהה בשלב צמיחה מהיר.
הקדמה קצרה של קו ייצור דשן מסיס במים.
מבואof קו ייצור דשן מסיס במים
קו ייצור דשן מסיס במים הוא ציוד חדש לעיבוד דשנים.זה כולל הזנת חומרים, אצווה, ערבוב ואריזה.מערבבים 1 ~ 5 חומרי גלם לפי נוסחת הדשן, ואז החומרים נמדדים, ממולאים וארוזים באופן אוטומטי.
סדרת קו ייצור הדשנים המסיסים במים סטטיים שלנו יכולה לייצר שקית של 10-25 ק"ג מוצרי דשן מסיסים במים, תוך שימוש במערכת הבקרה הבינלאומית המתקדמת ביותר, חיישנים פנימיים או חיצוניים בעלי דיוק גבוה, יש לו מבנה קומפקטי, אצווה מדויקת, אפילו ערבוב , אריזה מדויקת.מתאים בעיקר לייצור המוני של יצרני דשנים מסיסים במים.
(1) ציוד בקרה מקצועי
מערכת האכלה ייחודית, סולם אצווה סטטי, ערבוב לסירוגין, מכונת אריזה מיוחדת למילוי דשן מסיס במים, מסוע מקצועי, מכונת תפירה אוטומטית.
(2) תהליך ייצור
הזנה מלאכותית - מגרסה חומרים - מכונת סינון ליניארית - מעלית דלי - מפיץ חומרים - מסוע ספירלי - אצווה סטטית ממוחשבת - מכונת ערבוב - מכונת אריזה כמותית
(3) פרמטרים של מוצר:
1. כושר ייצור: 5 טון;
2. מרכיבים: 5 סוגים;
3. מכשיר אצווה: 1 סט;
4. קיבולת אצווה: 5 טון דשן מסיס במים לשעה;
5. טופס אצווה: אצווה סטטית;
6. דיוק המרכיבים: ±0.2%;
7. צורת ערבוב: מערבל מאולץ;
8. יכולת ערבוב: 5 טון ערבוב לסירוגין לשעה;
9. טופס הובלה: מעלית חגורה או דלי;
10. טווח אריזה: 10-25 ק"ג;
11. כושר אריזה: 5 טון לשעה;
12. דיוק אריזה: ±0.2%;
13. התאמת סביבה: -10℃ ~ +50℃;
הצגת הציוד העיקרי של קו ייצור דשנים מסיסים במים
סל אחסון: אחסון חומרים נכנסים לעיבוד
הפח ממוקם מעל מכונת האריזה ומחובר ישירות עם האוגן של מכונת האריזה.שסתום מוגדר מתחת לפח האחסון לצורך תחזוקה או סגירה בזמן של ההזנה;הקיר של פח האחסון מצויד במתגי רמה עצירה עליון ותחתון לניטור מפלס החומר.כאשר החומר הנכנס חורג מתג רמת הסחרור העצירה העליון, מכונת הזנת הבורג נשלטת כדי להפסיק את ההזנה.כאשר הוא נמוך ממתג רמת הסחרור התחתון, מכונת האריזה תפסיק לפעול באופן אוטומטי ונורית המצב תהבהב אוטומטית.
מערכת האכלה בקנה מידה שקילה
סדרה זו של מערכת האכלה בקנה מידה אלקטרוני, מאמצת בקרת המרת תדר, יש מצבי עצירת האכלה גדולים, קטנים ומידיים, מהירות אריזה בקרת האכלה גדולה, דיוק אריזת בקרת האכלה קטנה.במקרה של אריזה של 25 ק"ג, 5% האכלה קטנה מאומצת כאשר ההאכלה הגדולה מגיעה ל-95%.לכן, שיטת האכלה זו יכולה לא רק להבטיח את מהירות האריזה אלא גם להבטיח את דיוק האריזה.
מערכת מדידה
מערכת ההאכלה מוזנת ישירות לתוך שקית האריזה דרך פח האחסון.הוא מעוצב היטב, עם הבדל טיפה קטן ואיטום טוב.גוף הפח תלוי ומקובע על החיישן (ביצועי חיישן: רגישות פלט: רמת דיוק של 2MV/V: 0.02 חזרה: 0.02%; טווח פיצוי טמפרטורה:-10 ~ 60℃; טווח טמפרטורת הפעלה -20 ~ +65℃; מותר עומס יתר: 150%), כך שאין לו מגע ישיר עם החוץ כדי להשיג דיוק גבוה יותר.
מכשיר תיק הידוק
אמצו חומר נגד החלקה ועמיד בפני שחיקה, זה יכול להתאים אישית את רוחב המלכוד בהתאם לשקית של חומרים שונים, ודלת הפריקה תיפתח אוטומטית לאחר כיסוי השק הבא, וההאכלה תתחיל שוב;הוא מאמץ מבנה הידוק שק סגור ומונע על ידי הצילינדר, קל לתפעול ופשוט לתחזוקה.
מַסוֹעַ
גובה מתכוונן, מהירות מתכווננת, יכול להסתובב או להפוך, שני הצדדים של החגורה עם לוחית הגנה, יכול לגרום לתיק לא לסטות ולהתמוטט;האורך הסטנדרטי הוא 3 מ', והתיקים מועברים למכונת התפירה לתפירה.
מכונת תפירה
עם פונקציית תפירה אוטומטית.
מהירות מרבית: 1400 סל"ד;
עובי תפירה מקסימלי: 8 מ"מ,
טווח התאמת תפר: 6.5 ~ 11 מ"מ;
סוג תפר חוט תפירה: שרשרת חוט כפול;
מפרטי תפירה:21s/5;קו פוליאסטר 20/3;
גובה הרמה של רגל לחיצה: 11-16 מ"מ;
דגם מחט מכונה:80800×250#;
הספק: 370 W;
מכיוון שגובה שקית האריזה אינו ודאי, נקבע על העמוד מנגנון הרמת בורג, כך שניתן להשתמש בו לשקיות בגבהים שונים;העמוד מסופק עם מושב סליל להנחת הסליל;
מערכת בקרה
אימוץ מערכת בקרת מכשיר האצווה, למערכת יש יציבות גבוהה ועמידות טובה יותר בפני קורוזיה (איטום);פונקציית תיקון נפילה אוטומטית;פונקציית מעקב אפס אוטומטית;פונקציית מדידה ואזעקה אוטומטית;ניתן להפעיל אותו באופן ידני או אוטומטי.ניתן להחליף את שני המצבים בכל עת.
זרימת עבודה:
הפעל את מתג ההפעלה ובדוק אם מחוון ההפעלה דולק.אם לא, בדוק אם המתח מחובר היטב.
האם כל חלק עובד כרגיל במצב ידני;
קבעו את הנוסחה (ניתן להכין את הנוסחה לפי מדריך ההפעלה).
הפעל אוטומטית.
אדם אחד יכניס את השקית לפתח הכליאה האוטומטי, והתיק יתחיל להתמלא אוטומטית.לאחר המילוי, השקית תירגע אוטומטית.
השקיות הנופלות יועברו למכונת התפירה לתפירה באמצעות המסוע.
כל תהליך האריזה הסתיים.
יתרונות קו ייצור דשנים מסיסים במים:
1. מערכת האצווה מאמצת רכיבי ליבה מתקדמים של בקרת אצווה סטטית;
2. עקב נזילות ירודה של חומרי גלם דשנים מסיסים במים, מאומצת מערכת האכלה ייחודית על מנת להבטיח תהליך האכלה חלק של חומרי גלם ללא חסימה.
3. שיטת אצווה סטטית מאומצת בסולם האצווה כדי להבטיח אצווה מדויקת וכמות האצווה חלה בתוך 8 טון לשעה;
4, שימוש במעלית דלי להאכלה (יתרונות: עמידות בפני קורוזיה, חיים ארוכים, אפקט איטום טוב, שיעור כשל נמוך; שטח רצפה קטן; עיצוב לפי תנאי האתר ודרישות הלקוח);
5. מכשיר בקרת סולם האריזה יכול להיות מדויק עד 0.2%.
6. בשל קורוזיביות של דשן מסיס במים, חלקי המגע של קו ייצור זה עשויים כולם מפלדת אל חלד בתקן לאומי עם לוחות עבים, חזקים ועמידות.
בעיות נפוצות של דשן מסיס במים ואמצעי מניעה
ספיגת לחות ואגירה
תופעת ספיגת והצטברות הלחות מתרחשת לאחר אחסון המוצר המוגמר לפרק זמן.
סיבה: זה קשור להיגרוסקופיות של חומרי גלם, תכולת המים של החומרים, הלחות היחסית של סביבת הייצור וספיגת המים של חומרי האריזה.
פתרון: שימו לב לאחסון חומרי גלם, זיהוי בזמן של חומרי גלם חדשים, יכול להשתמש בחומר צבירה של מגנזיום סולפט.
2. גזים אריזה
לאחר הנחת המוצר לפרק זמן בקיץ, נוצר גז בשקית האריזה, הגורם לאריזה לבלוט או להתפוצץ.
סיבה: זה בדרך כלל בגלל שהמוצר מכיל אוריאה, ומרכיב הגז הוא בעיקר פחמן דו חמצני.
פתרון: השתמש בחומרי אריזה מאווררים, שימו לב לטמפרטורת האחסון של המוצרים המוגמרים.
3. קורוזיה של חומרי אריזה
סיבה: פורמולות מסוימות נוטות לשתות חומרי אריזה.
פתרון: שימו לב לבחירת חומרי האריזה, בחירת חומרי האריזה צריכה להתחשב בחומרי הגלם והנוסחה.
זמן פרסום: 27 בספטמבר 2020