פס הייצור השנתי של 20,000 טון דשן מורכב הוא שילוב של ציוד מתקדם.עלות ייצור נמוכה ויעילות ייצור גבוהה.קו ייצור דשן מורכב יכול לשמש לגרנולציה של חומרי גלם מרוכבים שונים.לבסוף, ניתן להכין דשנים מורכבים בריכוזים ונוסחאות שונות בהתאם לצרכים בפועל, למלא ביעילות את חומרי ההזנה הדרושים לגידולים ולפתור את הסתירה בין הביקוש לגידולים והיצע הקרקע.
קו ייצור דשן מרוכב יכול לייצר דשן מורכב בריכוז גבוה, בינוני ונמוך לגידולים שונים.פס הייצור לא צריך להיות יבש, עם השקעה קטנה וצריכת אנרגיה נמוכה.
ניתן לעצב את הרולר של קו ייצור הדשן המרוכב בצורות וגדלים שונים כדי לסחוט ולייצר חלקיקים בגדלים שונים.
באופן כללי, דשן מורכב מכיל לפחות שניים או שלושה חומרים מזינים (חנקן, זרחן, אשלגן).יש לו את המאפיינים של תכולת תזונה גבוהה ומעט תופעות לוואי.דשן מורכב ממלא תפקיד חיוני בהפריה מאוזנת.זה לא רק יכול לשפר את יעילות ההפריה, אלא גם לקדם את התשואה היציבה והגבוהה של יבולים.
כיצרנית מקצועית של ציוד קו ייצור דשנים, אנו מספקים ללקוחות ציוד ייצור ואת הפתרונות המתאימים ביותר לצרכי כושר ייצור שונים כגון 10,000 טון בשנה עד 200,000 טון בשנה.
חומרי גלם לייצור דשן מורכב כוללים אוריאה, אמוניום כלוריד, אמוניום גופרתי, אמוניה נוזלית, אמוניום מונופוספט, דיאממוניום פוספט, אשלגן כלורי, אשלגן גופרתי, כולל חימר וחומרי מילוי אחרים.
1) דשני חנקן: אמוניום כלורי, אמוניום סולפט, אמוניום תיו, אוריאה, סידן חנקתי וכו'.
2) דשני אשלגן: אשלגן גופרתי, דשא ואפר וכו'.
3) דשני זרחן: סידן פרפוספט, סידן פרפוספט כבד, דשן סידן מגנזיום ופוספט, אבקת עפרות פוספט וכו'.
1. קו ייצור דשן מורכב יש מאפיינים של צריכת אנרגיה נמוכה, כושר ייצור גדול ויתרונות כלכליים טובים.
2. קו הייצור מאמץ גרנולציה יבשה, מבטל את תהליך הקירור הייבוש ומפחית מאוד את עלות ההשקעה של הציוד.
3. קו ייצור הדשן המורכב קומפקטי וסביר, מכסה שטח קטן.
4. בתהליך הייצור יש צריכת אנרגיה מועטה ואין שלוש פסולת.לקו ייצור הדשן המרוכב יש ביצועים יציבים, איכות אמינה וחיי שירות ארוכים.
5. ניתן להשתמש בקו ייצור הדשן המורכב לייצור חומרי גלם שונים של דשן מורכב.ושיעור הגרנולציה גבוה מספיק.
6. קו ייצור הדשן המורכב יכול לייצר דשן מורכב בריכוזים שונים כדי לענות על הצרכים של לקוחות שונים.
באופן כללי, קו ייצור הדשן המרוכב מורכב בדרך כלל מהחלקים הבאים: תהליך ערבוב, תהליך גרגירה, תהליך ריסוק, תהליך סינון, תהליך ציפוי ותהליך אריזה.
1. מכונת אצווה דינמית:
המרכיבים של יותר משלושה חומרים יכולים להתבצע.מכונת האצווה כוללת יותר משלוש ממגורות, והיא יכולה להגדיל ולהקטין את הממגורה בהתאם לדרישות הלקוח.ביציאה מכל ממגורה ישנה דלת אלקטרונית פניאומטית.מתחת לממגורה הוא נקרא הופר, כלומר תחתית הבורר היא מסוע רצועה.אומרים שההופר ומסוע הרצועה תלויים בקצה אחד של ידית ההילוכים, הקצה השני של הידית מחובר לחיישן המתח, והחיישן וחלק הבקרה הפנאומטי מחוברים למחשב.מכונה זו מאמצת את השקילה המצטברת של מאזניים אלקטרוניים, אשר נשלטת אוטומטית על ידי בקר האצווה, ויחס השקילה של כל חומר הושלם בתורו.יש לו את היתרונות של מבנה פשוט, דיוק מרכיבים גבוה, פעולה פשוטה ושימוש אמין.
2. מגרסה שרשרת אנכית:
שלבו חומרים מרוכבים שונים בפרופורציה מסוימת והכניסו אותם למגרסת שרשרת אנכית.חומרי הגלם יימחסו לחלקיקים קטנים כדי לענות על הצרכים של תהליך הגרנולציה שלאחר מכן.
3. מזין דיסקים אנכי:
לאחר ריסוק חומר הגלם, הוא נשלח למזין הדיסקים האנכי, וחומר הגלם מערבב ומערבב באופן שווה במיקסר.הציפוי הפנימי של המיקסר הוא פוליפרופילן או פלדת אל חלד.לא קל להיצמד לחומרי גלם כאלה בעלי קורוזיה וצמיגות גבוהים.החומר המעורב ייכנס לגרנולטור התוף.
4. גרגיר שחול גליל:
אימוץ טכנולוגיית שחול יבש, תהליך הייבוש מושמט.הוא מסתמך בעיקר על לחץ חיצוני, כך שהחומר נאלץ להידחס לחתיכות באמצעות שני מרווחי רולר הפוכים.הצפיפות בפועל של החומר יכולה לגדול פי 1.5-3, ובכך להגיע לתקן חוזק מסוים.מתאים במיוחד למקומות להגדלת משקל ערימת המוצר.ניתן להתאים את גמישות הפעולה וטווח הסתגלות רחב על ידי לחץ נוזלי.הציוד הוא לא רק מדעי וסביר במבנה, אלא גם בעל השקעה מועטה, השפעה מהירה ויתרונות כלכליים טובים.
5. מסך תוף רוטרי:
הוא משמש בעיקר להפרדת המוצר המוגמר מהחומר הממוחזר.לאחר הניפוי, חלקיקים מתאימים מוזנים למכונת העטיפה, וחלקיקים לא מתאימים מוזנים למגרסה האנכית של השרשרת ליצירת גרגירים שוב, ובכך מימוש סיווג מוצרים וסיווג אחיד של מוצרים מוגמרים.המכונה מאמצת מסך משולב לתחזוקה והחלפה קלים.המבנה שלו פשוט ודפוק.פעולה נוחה ויציבה היא ציוד הכרחי בייצור דשנים.
6. מכונת אריזה כמותית אלקטרונית:
לאחר סינון החלקיקים, הם נארזים על ידי מכונת האריזה.למכונת האריזה רמה גבוהה של אוטומציה, המשלבת שקילה, תפירה, אריזה ושינוע, המממשת אריזה כמותית מהירה והופכת את תהליך האריזה ליעיל ומדויק יותר.
7. מסוע חגורה:
המסוע ממלא תפקיד הכרחי בתהליך הייצור, מכיוון שהוא מחבר בין חלקים שונים של כל קו הייצור.בקו ייצור דשן מורכב זה, אנו בוחרים לספק לכם מסוע רצועה.בהשוואה לסוגים אחרים של מסועים, מסועי חגורה בעלי כיסוי גדול, מה שהופך את תהליך הייצור שלך ליעיל וחסכוני יותר.