יש לנו ניסיון מלא בקו ייצור דשנים מורכבים.אנו לא רק מתמקדים בכל חוליית תהליך בתהליך הייצור, אלא גם תופסים תמיד את פרטי התהליך של כל קו ייצור שלם ומשיגים קישורים חלקים.אנו מספקים פתרונות פס ייצור מותאמים אישית בהתאם לצרכי הלקוחות בפועל.
תהליך הייצור המלא הוא אחד היתרונות העיקריים של שיתוף הפעולה שלך עם Yuzheng Heavy Industries.אנו מספקים את תהליך עיצוב וייצור של סט שלם של קווי ייצור לגרגיר תופים.
דשן מורכב הוא דשן מורכב המכיל חנקן, זרחן ואשלגן, המעורבב לפי פרופורציה מסוימת של דשן בודד ומסנתז בתגובות כימיות.תכולת החומרים התזונתיים אחידה וגודל החלקיקים זהה.לקו ייצור הדשן המורכב יש יכולת הסתגלות רחבה לגרנולציה של חומרי גלם שונים של דשן מורכב.
לדשן מורכב יש מאפיינים של גרגירה אחידה, צבע עז, איכות יציבה והתמוססות קלה להיספג בגידולים.במיוחד, זה בטוח יחסית לזרעים לגדל דשן.מתאים לכל סוגי האדמה והחיטה, תירס, מלון ופירות, בוטנים, ירקות, שעועית, פרחים, עצי פרי וגידולים אחרים.זה מתאים לדשן בסיס, דשן, מרדף דשנים, דשן והשקיה.
חומרי גלם לייצור דשן מורכב כוללים אוריאה, אמוניום כלוריד, אמוניום גופרתי, אמוניה נוזלית, אמוניום מונופוספט, דיאממוניום פוספט, אשלגן כלורי, אשלגן גופרתי, כולל כמה חרסיות וחומרי מילוי אחרים.חומרים אורגניים שונים מתווספים בהתאם לצרכי הקרקע:
1. צואת בעלי חיים: עוף, גללי חזירים, גללי כבשים, שירת בקר, זבל סוסים, זבל ארנבות וכו'.
2, פסולת תעשייתית: ענבים, סיגי חומץ, שאריות קסאווה, שאריות סוכר, פסולת ביוגז, שאריות פרווה וכו'.
3. פסולת חקלאית: קש יבול, קמח סויה, אבקת זרעי כותנה וכו'.
4. פסולת ביתית: אשפה במטבח
5, בוצה: בוצה עירונית, בוצת נהר, בוצת סינון וכו '.
קו ייצור הדשן המורכב מצויד במרכיב דינמי, בלנדר דו צירי, גרגיר דשן מורכב חדש, מגרסה שרשרת אנכית, מצנן ייבוש תוף, מכונת מסננת תופים, מכונת ציפוי, קולט אבק, אריזה אוטומטית. מכונה וציוד עזר אחר.
כיצרנית מקצועית של ציוד קו ייצור דשנים, אנו מספקים ללקוחות קווי ייצור עם 10,000 טון בשנה עד 200,000 טון בשנה.
1. שיעור הגרנולציה הוא עד 70% עם מכונת גרגיר תוף מתקדמת.
2. מרכיבי המפתח מאמצים חומרים עמידים בפני שחיקה ועמידים בפני קורוזיה, ולציוד יש חיי שירות ארוכים.
3. גרגיר התוף הסיבובי מרופד בפלטות סיליקון או פלדת אל חלד, והחומר לא קל להידבק לדופן הפנימית של המכונה.
4. פעולה יציבה, תחזוקה נוחה, יעילות גבוהה וצריכת אנרגיה נמוכה.
5. השתמש במסוע חגורה כדי לחבר את כל קו הייצור כדי להשיג ייצור רציף.
6. השתמש בשתי סטים של תאי הסרת אבק כדי לטפל בגז הזנב להגנה על הסביבה.
7. חלוקת העבודה של שתי נפות מבטיחה שגודל החלקיקים אחיד והאיכות מוסמכת.
8. ערבוב אחיד, ייבוש, קירור, ציפוי ותהליכים אחרים הופכים את המוצר המוגמר למעולה באיכותו.
זרימת תהליך של קו ייצור דשן מורכב: מרכיבי חומר גלם → ערבוב חומרי גלם → גרגירה → ייבוש → קירור → הקרנת מוצר מוגמר → פיצול חלקיקי פלסטיק → ציפוי → אריזת מוצר מוגמר → אחסון.הערה: קו ייצור זה מיועד לעיון בלבד.
מרכיבי חומר גלם:
על פי הביקוש בשוק ותוצאות קביעת הקרקע המקומית, אוריאה, אמוניום חנקתי, אמוניום כלוריד, אמוניום תיופוספט, אמוניום פוספט, דיאממוניום פוספט, סידן כבד, אשלגן כלורי (אשלגן גופרתי) וחומרי גלם אחרים מופצים בשיעור מסוים.תוספים, יסודות קורט וכו' משמשים כמרכיבים בשיעור מסוים דרך מאזני חגורה.על פי יחס הנוסחה, כל מרכיבי חומרי הגלם מוזרמים באופן שווה מהרצועות למיקסרים, תהליך הנקרא premixes.זה מבטיח את הדיוק של הניסוח ומשיג מרכיבים רציפים יעילים.
1. מערבבים:
חומרי הגלם המוכנים מעורבבים במלואם ומערבבים באופן אחיד, ומניחים את הבסיס לדשן גרגירי יעיל ואיכותי.ניתן להשתמש במיקסר אופקי או במיקסר דיסקים לערבוב וערבול אחידים.
2. גרנולציה:
החומר לאחר ערבוב וריסוק באופן שווה מועבר ממסוע הרצועה לגרגיר הדשן המורכב החדש.עם סיבוב מתמשך של התוף, החומר יוצר תנועת גלגול לאורך נתיב מסוים.תחת לחץ האקסטרוזיה שנוצר, החומר מתאחד מחדש לחלקיקים קטנים ומוצמד לאבקה שמסביב ליצירת צורה כדורית מוסמכת בהדרגה.גרגירים.
3. גרגירים יבשים:
יש לייבש את חומר הגרגיר לפני שיוכל לעמוד בדרישות של תכולת הלחות של החלקיקים.כאשר המייבש מסתובב, לוחית ההרמה הפנימית מרימה וזורקת ללא הרף את חלקיקי הדפוס, כך שהחומר נמצא במגע מלא עם האוויר החם כדי להוציא ממנו את הלחות, כדי להשיג את המטרה של ייבוש אחיד.היא מאמצת מערכת עצמאית לטיהור אוויר כדי לפלוט באופן מרכזי גזי פליטה ולחסוך באנרגיה ולהפחית את הצריכה.
4. קירור גרגירים:
לאחר ייבוש חלקיקי החומר, יש לשלוח אותם לקירור לקירור.הצידנית מחוברת באמצעות מסוע רצועה למייבש.הקירור יכול להסיר אבק, לשפר את יעילות הקירור וניצול האנרגיה התרמית, ולהסיר עוד יותר את הלחות מהחלקיקים.
5. הקרנה:
לאחר קירור חלקיקי החומר, כל החלקיקים העדינים והגדולים מוקרנים דרך מסננת רולר.את המוצרים הלא מתאימים המסונפים ממסוע החגורה לבלנדר מערבבים ומגרגרים שוב עם חומרי הגלם.המוצר המוגמר יועבר למכונת ציפוי דשן מורכב.
6. מנינג:
הוא משמש בעיקר כדי להחיל סרט מגן אחיד על פני השטח של חלקיקים כמעט מוגמרים כדי לשפר ביעילות את חיי המדף של החלקיקים ולהפוך את החלקיקים לחלקים יותר.לאחר הציפוי הוא החוליה האחרונה בכל תהליך הייצור – האריזה.
7. אריזה:
תהליך זה מאמץ מכונת אריזה כמותית אוטומטית.המכונה מורכבת ממכונת שקילה אוטומטית, מערכת מסועים, מכונת איטום ועוד. ניתן גם להגדיר הופרים לפי דרישות הלקוח.זה יכול לממש את האריזה הכמותית של חומרים בתפזורת כגון דשן אורגני ודשן מורכב.