קו ייצור דשנים מורכב

תיאור קצר 

יש לנו ניסיון מלא בקו ייצור הדשנים המורכבים. אנו לא רק מתמקדים בכל קישור תהליכי בתהליך הייצור, אלא גם תמיד תופסים את פרטי התהליך של כל פס ייצור שלם ומשיגים בצורה חלקה קישוריות הדדית. אנו מספקים פתרונות פס ייצור מותאמים אישית בהתאם לצרכים האמיתיים של הלקוחות.

תהליך הייצור השלם הוא אחד היתרונות העיקריים של שיתוף הפעולה שלך עם תעשיות כבדות יוזנג. אנו מספקים תכנון וייצור תהליכים של סט שלם של קווי ייצור של גרגירי תוף.

פרטי מוצר

דשן מורכב הוא דשן מורכב המכיל חנקן, זרחן ואשלגן, אשר מעורבב על פי חלק מסוים של דשן יחיד ומסתתז על ידי תגובות כימיות. תכולת התזונה אחידה וגודל החלקיקים זהה. לקו ייצור הדשנים המורכבים יכולת התאמה רחבה לגרנולציה של חומרי גלם שונים של דשנים מורכבים.

לדשן תרכובות יש מאפיינים של גרנולציה אחידה, צבע בהיר, איכות יציבה ופירוק קל להיספג בגידולים. בפרט, זה בטוח יחסית עבור זרעים לגדל דשן. מתאים לכל מיני אדמות וחיטה, תירס, מלון ופירות, בוטנים, ירקות, שעועית, פרחים, עצי פרי וגידולים אחרים. הוא מתאים לדשן בסיס, דשן, מרדף דשנים, דשן והשקיה.

חומרי גלם זמינים לייצור דשנים אורגניים

חומרי גלם לייצור דשנים מורכבים כוללים אוריאה, אמוניום כלורי, אמוניום סולפט, אמוניה נוזלית, אמוניום מונופוספט, דיאמוניום פוספט, אשלגן כלורי, אשלגן סולפט, כולל כמה חרסיות ומילוי אחר. חומרים אורגניים שונים מתווספים בהתאם לצרכי הקרקע:

1. צואת בעלי חיים: עוף, גללי חזיר, גללי כבשים, שירת בקר, זבל סוסים, זבל ארנבים וכו '.

2, פסולת תעשייתית: ענבים, סיגי חומץ, שאריות קסווה, שאריות סוכר, פסולת ביוגז, שאריות פרווה וכו '.

3. פסולת חקלאית: קש יבול, קמח סויה, אבקת כותנה וכו '.

4. פסולת ביתית: אשפה למטבח

5, בוצה: בוצה עירונית, בוצה של נהר, בוצה מסננת וכו '.

תרשים זרימה של קו ייצור

קו ייצור הדשנים המורכבים מצויד במרכיב דינמי, בלנדר דו-צירתי, גרנולטור דשן תרכובות חדש, מגרסת שרשרת אנכית, מקרר ייבוש תופים, מכונת מסננת תופים, מכונת ציפוי, קולט אבק, אריזה אוטומטית מכונה וציוד עזר אחר.

1

יתרון

כיצרנית מקצועית של ציוד קו ייצור דשנים, אנו מספקים ללקוחות קווי ייצור עם 10,000 טון בשנה עד 200,000 טון בשנה.

1. שיעור הגרנולציה הוא עד 70% עם מכונת גרגירי תוף מתקדמת.

2. מרכיבי המפתח מאמצים חומרים עמידים בפני שחיקה ועמידים בפני קורוזיה, ולציוד חיי שירות ארוכים.

3. גרנולטור התוף הסיבובי מרופד בפלטות סיליקון או נירוסטה, והחומר לא קל להדבק לקיר הפנימי של המכונה.

4. פעולה יציבה, תחזוקה נוחה, יעילות גבוהה וצריכת אנרגיה נמוכה.

5. השתמש במסוע חגורה כדי לחבר את כל קו הייצור כדי להשיג ייצור רציף.

6. השתמש בשתי קבוצות של תאי פינוי אבק לטיפול בגז הזנב להגנת הסביבה.

7. חלוקת העבודה של שני מסננים מבטיחה שגודל החלקיקים יהיה אחיד והאיכות מוסמכת.

8. ערבוב אחיד, ייבוש, קירור, ציפוי ותהליכים אחרים הופכים את המוצר המוגמר לעולה באיכותו.

111

עקרון עבודה

זרימת תהליך של קו ייצור דשנים מורכב: מרכיבי חומר גלם → ערבוב חומרי גלם → גרגול → ייבוש → קירור → סינון המוצר המוגמר → פיצול חלקיקי פלסטיק → ציפוי → אריזת מוצר מוגמר → אחסון. הערה: פס ייצור זה מיועד לעיון בלבד.

מרכיבי חומר גלם:

על פי דרישת השוק ותוצאות קביעת הקרקע המקומית, אוריאה, אמוניום חנקתי, אמוניום כלוריד, אמוניום תיאופוספט, אמוניום פוספט, דיאמוניום פוספט, סידן כבד, אשלגן כלורי (אשלגן סולפט) וחומרי גלם אחרים מופצים בשיעור מסוים. תוספים, יסודות קורט וכו 'משמשים כמרכיבים בשיעור מסוים באמצעות מאזני חגורה. על פי יחס הנוסחה, כל מרכיבי חומר הגלם מוזרמים באופן שווה מחגורות למערבלים, תהליך הנקרא פרמיקסים. זה מבטיח את הדיוק של הניסוח ומשיג מרכיבים רצופים יעילים.

1. מיקס:

חומרי הגלם המוכנים מעורבבים לחלוטין ומערבבים באופן שווה, ומניחים את הבסיס לדשן גרגירי יעיל ואיכותי. ניתן להשתמש במיקסר אופקי או מערבל דיסק לערבוב ולערבוב אחיד. 

2. גרנולציה:

החומר לאחר ערבוב וריסוק באופן שווה מועבר ממסוע החגורה לגרנולטור הדשן החדש. עם הסיבוב הרציף של התוף, החומר יוצר תנועה מתגלגלת לאורך נתיב מסוים. תחת לחץ שחול שנוצר, החומר מתאחד לחלקיקים קטנים ומחובר לאבקה שמסביב כדי ליצור בהדרגה צורה כדורית מוסמכת. גרגירים.

3. גרגירים יבשים:

יש לייבש את חומר הגרנולציה לפני שהוא יכול לעמוד בדרישות של תכולת לחות החלקיקים. כאשר המייבש מסתובב, צלחת ההרמה הפנימית מרימה וזורקת את חלקיקי התבנית ברציפות, כך שהחומר נמצא במגע מלא עם האוויר החם כדי להסיר את הלחות ממנו, כדי להשיג את המטרה של ייבוש אחיד. היא מאמצת מערכת לטיהור אוויר עצמאית לפליטה מרכזית של גזי פליטה וחיסכון באנרגיה והפחתת הצריכה.

4. קירור גרגירים:

לאחר ייבוש חלקיקי החומר, הם צריכים להישלח לקירור לקירור. המצנן מחובר באמצעות מסוע חגורה למייבש. הקירור יכול להסיר אבק, לשפר את יעילות הקירור וניצול האנרגיה התרמית, ולהסיר עוד יותר לחות מהחלקיקים.

5. הקרנה:

לאחר קירור חלקיקי החומר, כל החלקיקים הדקים והגדולים מוקרנים דרך מסננת גלילה. המוצרים הלא מוסמכים שננחגו ממסוע החגורה לבלנדר, נערבבים ומגוררים שוב עם חומרי הגלם. המוצר המוגמר יועבר למכונת ציפוי הדשנים המורכבת.

6. משכנתא:

הוא משמש בעיקר למריחת סרט מגן אחיד על פני החלקיקים הכמעט-מוגמרים כדי לשפר ביעילות את חיי המדף של החלקיקים ולהפוך חלקיקים לחלקים יותר. לאחר הציפוי, זהו החוליה האחרונה בכל תהליך הייצור - אריזה.

7. אריזה:

תהליך זה מאמץ מכונת אריזה כמותית אוטומטית. המכונה מורכבת ממכונת שקילה אוטומטית, מערכת מסועים, מכונת איטום וכו '. ניתן גם להגדיר את הקופסאות על פי דרישות הלקוח. זה יכול לממש את האריזה הכמותית של חומרים בתפזורת כגון דשן אורגני ודשן תרכובות.